<em id="xduyh"><source id="xduyh"></source></em>

    <strike id="xduyh"><p id="xduyh"></p></strike>
    <tr id="xduyh"><p id="xduyh"><i id="xduyh"></i></p></tr>

        <tr id="xduyh"><source id="xduyh"></source></tr>

        <strike id="xduyh"><p id="xduyh"><s id="xduyh"></s></p></strike> <big id="xduyh"><address id="xduyh"></address></big>

        <sub id="xduyh"></sub>
      1. 收藏本站網站地圖 歡迎光臨深圳市環科精密制造有限公司官網!

        匠心 · 精密 · 開模 · 注塑環科 · 模具、注塑、組裝一體化服務集成廠商

        全國咨詢熱線:

        13926550398 13713760958

        環科精密案例新聞-傳遞模具注塑行業價值資訊

        熱門關鍵詞: 衛浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發

        塑膠模具分類及注塑成型不良解決方案
        返回列表 來源: 發布日期: 2022.12.02
        模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

        注塑模具(Ejection Mold)

        吹塑模具(Blowing Mold)

        吸塑模具(Suction Mold)

        擠出模具(Extrusion Mold)

        發泡模具(Foam Mold)

        硅膠模具(Silica gel Mold)


        注塑模具可細分為:

        以流道系統的不同分為:

        熱澆道模具

        冷澆道模具

        以流道分離方式不同分為:

        兩板模

        三板模

        以頂出形式的不同分為:

        正置模倒置模

        以注塑塑料的種類數量分為:

        單色模

        雙色模

        1

        塑膠成形循環過程:

        1)合模---模具閉合并產生高壓

        2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

        3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

        4)冷卻---制品冷卻定形的過程

        5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

        6)開模---模具打開

        7)頂出---產品冷卻定形后被推出

        8)合模開始下一循環

        成形五大參數:

        1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

        2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

        3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等

        4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

        5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

        成形不良解析:

        1)結合線(Weld Line)

        原因:

        多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

        對策:

        提高模具溫度,尤其是前模溫度

        增加射出速度

        增大保壓壓力

        提高料管溫度

        升高背壓

        加大澆口

        增加排氣

        加大冷料井

        2

        2)縮水(Sinkage)

        定義:

        塑膠局部過收縮形成的凹痕

        對策:

        增大保壓壓力

        提高注膠量

        降低料管溫度

        降低模溫

        增大澆口

        改變澆口位置

        多點進膠

        修改產品結構

        3

        3)噴痕(JettingMark)

        定義:

        塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

        對策:

        升高模具溫度

        降低射出速度

        調節射出位置

        改善澆口設計

        增加冷料井

        加大流道

        4

        4)流痕(FlowMark)

        定義:

        制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

        對策:

        升高模具溫度

        降低射出速度

        提高料管溫度

        升高背壓

        原料充分干燥

        加大澆口

        多點進膠

        加大流道和增加冷料井

        5

        5)唱片紋(Record Line)

        定義:

        澆口附近呈環形狀紋路

        對策:

        升高模具溫度

        增大射出速度

        提高料管溫度

        升高背壓

        加大澆口

        多點進膠

        6

        6)不飽模(Short Shot)

        定義:

        制品因充填不足形成的缺膠

        對策:

        提高射出壓力

        提高射出速度

        提高模具溫度

        升高料管溫度

        增大料量

        加大澆口

        加大流道

        增加排氣

        增加產品料厚

        增加原料流動性

        8

        7)披鋒(Flash)

        定義:

        制品成形中延分模線長成的多余薄

        對策:

        減小射出壓力

        降低射出速度

        降低模具溫度

        調整謝出切換點

        減少料量

        降低料管溫度

        減小模具縫隙

        平衡進膠

        9

        8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

        定義:

        塑膠在直充中形成的噴射痕跡

        對策:

        升高模具溫度

        降低射出速度

        提高料管溫度

        變更澆口位置

        加大澆口截面

        10


        9)應力痕( Stress Mark)

        定義:

        制品因料厚突變在外表面形成的痕跡

        對策:

        降低保壓

        調整射出切換點

        平衡進膠

        改變澆口位置

        增大澆口

        增加排氣

        更改產品結構

        二次加工淡化

        10

        外觀不良的改善,從成本和服務的角度依次是:

        1)調機改善

        2)變更模具

        3)二次加工

        4)變更產品

        【相關推薦】

        全國服務熱線

        13926550398 13713760958
        亚洲一区视频在线播放,亚洲国产精品日韩在线观看,欧美高清视频一区,欧美中文一区